產品型號：LSK-TZC
電線電纜成束垂直燃燒測試儀依據UL1685、GB18380.31標準中電線電纜成束燃燒試驗要求等有關規定而設計的設備。并符合IEC 60332-3-10, KS C IEC 60332-3-21~25 ( A~D類) 標準。當給箱體供應一定量的氣體并使用標準點火源點火時，此儀器可用來測試垂直火焰擴散至電垂直火光垂直電纜和電線狀態。此外，如果此測試儀的燃燒器調整20度，可達到 IEEE 383(IEEE 1202) 測試標準。如果附加上熱釋放儀器，它還可以測量動力值，如H.R.R（熱釋放率），S.P.R（煙生成率）等。
熱釋放測試系統完全根據GBT31248-2014及EN50399：2011標準在GB18380.31成束燃燒測試爐的基礎上增加熱釋放測試煙管及空氣進氣管路和風機。實現對電線電纜的燃燒熱釋放性能的測試。
電線電纜成束燃燒及熱釋放量試驗機EN50399
一、符合標準：UL1685標準成束電纜燃燒試驗室適用標準：適用于UL1685標準成束電線電纜燃燒試驗方法
1、IEC 60332-3-10電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗，試驗裝置，
IEC 60332-3-21 :成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗A F／R類試驗，
IEC 60332-3-22 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗A類試驗，
IEC 60332-3-23 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗B類試驗，
IEC 60332-3-24 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗C類試驗，
IEC 60332-3-25 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗D類試驗；
2、符合GB18380.31—2008《電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置》，
等效采用IEC60332—3—10：2000；同時滿足GB/T19666—2005《阻燃和耐火電線電纜通則》標準的表4規定要求、GB/T18380.32
—2008/IEC60332—3—21：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗AF
/R類》、GB/T818380.33—2008/IEC60332—3—22：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線
電纜火焰垂直蔓延試驗A類》、GB/T818380.35—2008/IEC60332—3—24：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：
垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類》、GB/T818380.36—2008/IEC60332—3—25：2000《電纜和光纜在火焰條件下
的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類》。
二、成束電線電纜燃燒試驗機控制系統：
1、點火控制系統;
2、收集塔及煙裝置；
3、燃氣流量控制系統;
4、測溫控制系統;
5、延燃控制；
三、結構部分：
試驗箱、電器控制系統、空氣源、引燃源流量控制系統（丙烷燃氣和空氣壓縮氣體）、鋼梯、滅火裝置、排放物凈化裝置等組成。
四、試驗條件：
裝在試驗箱頂上的風速計測得的外部風速應小于8m/s，內側墻溫度應5℃~40℃之間。內側墻溫度計在距箱底上面1.5m，距一側
墻面50mm和距門1.0m的交點上進行測量。試驗期間試驗箱門應始終關上。試驗前作為試樣的電纜或電纜段應在（23±5）℃溫度
下至少處理16h，試驗箱應干燥。
五、主要特點及技術參數：
1）、特點：
1、成束電線電纜燃燒試驗機采用不銹鋼箱體采用定制加厚整塊大鋼板材質，可拼裝拆卸；箱體內地表面鋪有絕熱材料；
箱體前面下半部設有800±20(W) ×400±10(D)的進氣空間；
箱體頂部開有300±30(W)×1,000±100(D)排氣口，方便在測試過程中排除煙氣；
2、設備內部電路和氣路分開設計，安裝有火焰截止筒，防止丙烷氣體回火，從而最大程度上保證試驗的安全；
3、控制系統為電腦控制：自動記錄、儲存試驗數據、可重復比對試驗結果，及時打印試驗燃燒線性速率曲線和著火溫度曲線
。試驗過程中因為溫度對氣體壓力和密度的影響，通過電腦控制燃燒器燃氣和空氣自動補償系統;
4、先進的燃燒煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：采用SUS304不銹鋼，直徑為800mm高度為3500mm。煙霧收集塔分為三部分：噴淋
裝置、煙塵過濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過濾材料提供噴水，保持特種過濾材料有效地過濾煙塵。煙塵過濾裝置
：采用飲用水之過濾材料過濾，能有效的過濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，完全符合環保要求，便于清洗和更換，并配送二
套。排煙裝置：裝有大功率的排風扇，執行強制性排風，并且安裝有電動閘門能控制風的流速。
2）、主要技術參數：
1、工作電壓：AC220 V10%、 50HZ；
2、用電功率：2KW；
3、恒溫溫度：（20±5）℃；
4、空氣流量：0~30m3 /min可調；
5、燃燒氣源：丙烷（液化石油氣）；
6、流量范圍：2.2~25L/min、流量精度：0.5L/min；
7、計時精度：0~120min可設定；
8、風速計測量范圍：0~30m/s；
9、箱體觀測窗：耐火玻璃（5mm厚）；
10、測試用鋼梯尺寸（豎直）：500(W)×3,500(H)；
11、寬型鋼梯尺寸：800(W) ×3,500(H)；
12、燃燒面尺寸： (L)257×(W) 4.5 mm；
13、熱源為帶型丙烷燃燒器噴燈，配有Venturi混合器，孔中心距：3.2mm。
14、智能化控制、電子點火、自動計時；
15、風輪式風速儀；
16、氣體流量控制（帶保護裝置）；
17、計時精度：±0.1s；
18、測溫裝置：數顯溫度表、K型溫度傳感器；
19、總重：約500kg；
20、不銹鋼燃燒試驗箱體的尺寸：≥8立方米，設備外型尺寸：1,200±100(W) x 2,200±100(D) x 4,000±100(H) mm。
選配；煙塵處理裝置；
規格
機型 LSK-GBT18380B
尺寸 1,165(W)×2,165(D)×4,350(H)mm
控制臺尺寸 600(W)×750(D)×1,600(H)mm
電源 AC 220V, 50/60hz, 15A
重量 1,500kg
排氣 5,000L/min(入口), 25?/min(出氣口)
熱釋放量測試系統
結構部分：
1、供氣供給增加矩形通風管路 寬300±10mm,高80±5mm，長度至少800mm及空氣箱，深度為150±10mm；
2、進氣口處配2mm厚不銹鋼格柵，格柵孔徑5mm，中心距8mm；
3、空氣進氣量8000L/min；
4、排煙系統包括：吸煙罩，排煙管，導流片，風機，氣體取樣系統及分析系統。完全根據標準設計制作。
氣體取樣系統
1、包括環形取樣器、吸氣泵，微粒過濾器、冷阱、排氣閥、水分過濾器及CO2過濾器；
2、三級過濾器；過濾精度0.5um；
3、冷凍冷阱; 壓縮機空調制冷系統；控制溫度0~5℃；
4、吸氣泵，流量：33L/min，真空度：700 ㎜Hg，壓力：2.5 bar；
5、干燥筒，過濾水分及雜質；
6、流量控制器； 控制吸氣流量；
7、取樣器有12個小孔與氣流方向相反；內裝煙塵過濾器；距集煙罩685mm處；
測量系統
1、氧濃度分析：順磁氧分析器，O2測量范圍0-25%，線性偏差＜1%。氧分析儀響應時間不超過12s；分析儀輸出最大分辨率 100X10-6；
2、CO2分析：紅外線CO2分析儀CO2；測量范圍：0-2/10%，線性偏差：＜±1%。分析儀響應時間不超過12s；分析儀輸出最大分辨率 100X10-6；
3、煙密度分析：用白熾光系統測量煙密度.色溫2900±100K；電流波動范圍±0.5%；煙密度值線性輸出；并帶有時間補償功能；
4、透鏡將光聚成20mm的平行光束；d/f＜0.04；
5、日本進口光電探測器；光譜分布相應度與CIE相吻合；色度標準函數精度±5%；輸出線性度在透光率的3%以內或絕對透光率的1%以內；
6、系統90%的相應時間不超過3s;
7、進口Omega熱電偶為 三支K型鎧裝熱電偶，0.5mm直徑；溫度精度0.5℃；
8、美國進口壓力傳感器 量程 0~100pa；與精度為±2pad的壓力傳感器相連；壓力傳感器90%輸出的響應時間最多為1S；
9、排煙能力 0~0.65m3/s；
10、其他通用熱電偶 2mm K型鎧裝熱電偶；
11、環境壓力精度 ±200Pa；
12、系統記錄時間最少3s；
13、系統時間記錄精度0.1s；
電腦控制系統
1、標準控制機柜，計算機+LSK智能控制系統；
?控制參數設定與顯示; 試驗狀態與故障顯示、查詢。
? 各項數據采集與保存；畫面監控,實時溫度曲線、實時CO2/O2數據曲線顯示;歷史曲線與數據查詢;
?數據USB導出。歷史曲線與數據查詢、打印；
?可獨立操控機器完成試驗。
2、有聲音報警和報警事故顯示功能。
3、控制箱上有USB/RS232串口，可外接臺式/筆記本電腦操作控制。
4、?可編程控制器（PLC）控制系統：
?自動點火，點火失敗檢測保護。
?丙烷氣體流量自動控制與顯示。
?PLC+變頻器實行排氣體流量自動控制與顯示。
?自動測量與計算材料燃燒 ：熱釋放速率（H.R.R）、煙增長指數（SPR）、氧消耗量（O2）、CO2生成量。
規格
機型 LSK-EN50399
尺寸 1,165(W)×2,165(D)×4,350(H)mm
控制臺尺寸 600(W)×750(D)×1,600(H)mm
電源 AC 220V, 50/60hz, 15A
重量 1,500kg
排氣 5,000L/min(入口), 25?/min(出氣口)
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